UV（紫外线）在半导体和 FPD（平板显示）行业有诸多重要应用，具体如下：
- 在半导体行业的应用：
- 光刻：
- 曝光光源：在半导体集成电路制造中，光刻是关键工艺。UV 的特定波长，如 I 线（365nm）、H 线（405nm）和 G 线（436nm）等，被广泛应用于光刻工艺中，用于创建复杂的微结构。UV 光源发出的光线通过掩模照射到涂有光刻胶的晶圆上，使光刻胶发生化学反应，从而在晶圆上形成所需的图案。例如，在先进的封装技术中，如晶圆级芯片级封装（WLCSP）、扇出晶圆级封装（FOWLP）、倒装芯片封装、3D-IC 直通硅通孔（TSV）等，光刻工艺都起着至关重要的作用。
- 光源替代：传统的光刻工艺中常使用汞放电灯作为光源，但随着技术的发展，UV-LED 光源正逐渐取代传统的汞弧灯。UV-LED 光源具有寿命长、输出稳定性高、无需预热或冷却、节能环保等优点，并且能够提供更高的辐射输出和更好的准直特性，可提高光刻的分辨率和生产效率，降低设备的维护成本和拥有成本。
- 晶圆边缘曝光：这是半导体大批量制造中的一个普遍处理步骤。在高级封装设置中，为了优化良率，需要对晶圆边缘进行单独的高强度曝光处理。UV 光源可作为晶圆边缘曝光设备的理想光源，其具有高功率多色输出，能够匹配相关的 I、H 和 G 线光谱，确保晶圆边缘的曝光效果。
- 胶水固化：在半导体封装过程中，会使用到各种胶水进行芯片的粘贴、封装等操作。UV 胶水因其快速固化、粘结强度高、可靠性好等优点被广泛应用。使用 UV 光源对胶水进行照射，可使胶水在短时间内快速固化，提高封装的效率和质量。例如，在芯片与基板的粘结、引线键合后的封装等环节，UV 胶水固化都发挥着重要作用。
- 在 FPD 行业的应用：
- 光电玻璃薄化：UV 紫外线固化机在光电玻璃薄化领域是非常重要的设备。在光电玻璃薄化生产过程中，通过在玻璃表面涂布一层 UV 胶水，然后用 UV 紫外线固化机进行固化处理，可使 UV 胶水快速固化并形成一层坚硬的保护层。这不仅可以显著提高光电玻璃薄化产品的硬度和耐磨性，减少玻璃表面的刮痕和磨损，提高玻璃的使用寿命，还能有效降低 UV 胶水的残留量和泛黄现象，提高玻璃的透明度和光学性能2。
- 液晶面板封装：在液晶面板的制造过程中，需要对液晶层进行封装，以防止液晶泄漏。UV 胶水是一种常用的封装材料，使用 UV 光源对其进行固化，可以快速实现封装，提高生产效率。同时，UV 固化后的胶水具有良好的密封性和稳定性，能够保证液晶面板的质量。
- OLED 面板制造：OLED（有机发光二极管）面板的制造过程中，也会用到 UV 技术。例如，在 OLED 材料的固化、封装以及面板的修复等环节，UV 光源都可以发挥作用。UV 固化能够使 OLED 材料快速成型，提高生产效率，并且对 OLED 材料的性能影响较小，有助于保证 OLED 面板的发光效率和寿命。
